3) PEHD: fournit rigidité et résistance, mais performances d'usinage médiocres

1. Premièrement, la définition, les propriétés, la cristallinité et les différences de structure moléculaire des trois résines sont introduites
2. expliquer plus en détail pourquoi trois mélanges de résines sont utilisés dans la production de coulée en flux, comme les performances d'usinage, la résistance, l'allongement, la rigidité, etc.
PEHD la résistance à la déchirure longitudinale est bonne, transversale médiocre, LDPE d'autre part
LLDPE produit non toxique, insipide, inodore, blanc laiteux particules.
comparé à LDPE, il a une résistance élevée, une bonne ténacité, une forte rigidité, une résistance à la chaleur, une résistance au froid et d'autres avantages, et a également une bonne résistance à la fissuration sous contrainte environnementale, une résistance à la déchirure et d'autres propriétés

4.
Comment identifier respirant film et non respirant film
Le les principales différences sont dans ventilation: méthodes telles que souffler, recouvrir le verre avec une membrane perméable et ainsi de suite.
plus en profondeur méthode: détection de perméabilité à l'air des différences de traction transversales et longitudinales, etc
comparaison d'apparence (avec certaine difficulté) : Le aspect de respirant le film est inférieur au mat et la couche superficielle du film d'écoulement est brillante et cireuse.
5.
processus de production de film perméable, comment pour contrôler la quantité de film perméable
Dosage, mélange, séchage, alimentation, fusion à vis - le - refroidissement par film étirable - préchauffage, étirage, finaliser la conception - refroidissement - corona - (gaufrage), impression, découpe et enroulement
il existe de nombreux facteurs affectant la perméabilité de respirant film:
1. équipement processus: rapport de traction de l'équipement, stabilité de l'équipement, conditions de traitement (température), etc
2. matières premières: stabilité de respirant particules, type et rapport de respirant particules, etc
Hengfeng avantage: équipement importé de respirant film et auto-produit respirant particules
6.
Le cours de développement et tendance future des produits sanitaires jetables utilisés dans l'industrie
histoire du développement du fond film: au début, c'était une fluid-extension non perméable film
Avec le développement de respirant technologie du film, poids élevé respirant pellicule (35g de serviette hygiénique et 32g de couche) remplace partiellement fluide film, qui est utilisé uniquement dans haut de gamme produits.
Pendant ceci période, respirant les films étaient principalement importés.
Avec le développement rapide de l'industrie des produits sanitaires, ligne de production domestique de respirant le film est progressivement introduit, et la technologie de production nationale de respirant particules est de plus en plus mature, rendant respirant le film peut remplacer le film perméable pour les produits sanitaires.
développement tendance: 1. remplacer le moulage film; 2. mince (faible gramme poids); 3
7.
Le processus technologique et caractéristiques de la composition du film inférieur et du non-tissé tissu
1;
composite adhésif en aérosol
en utilisant de la colle fondue, un adhésif thermofusible, en utilisant un spray de type caoutchouc à fibres aléatoires sur la membrane de base et non tissé type de rouleau d'enroulement composite, la technologie existe-t-il une différence dans la production de composé de pantalon d'urine, son relativement élevé à l'exigence de l'adhésif en aérosol, le processus nécessite l'uniformité de l'adhésif en aérosol et l'effet d'atomisation est meilleur, il n'est pas permis d'exister une colle et colle, sinon facile de provoquer le suintement du produit.
Le avantage de ceci processus est que la vitesse de production est rapide, facile à utiliser, son inconvénient est que le matériau (non-tissé, thermofusible colle) les exigences sont plus élevées!
2;
colle à gratter (actuellement notre entreprise a deux façons)
A. composé de revêtement de colle d'essuie-glace
Le le principe de conception du processus est presque le même que celui du processus d'impression, c'est-à-dire l'utilisation du rouleau de plaque de colle réticulée pour transférer la colle pour enduire le film inférieur et le composé avec le non-tissé tissu, puis séchage par le chemin de séchage.
Ceci processus a des exigences relativement simples pour colle. tant que la profondeur de colle de anilicon le rouleau est correctement contrôlé, la colle à eau appropriée est sélectionnée et la concentration de la colle est correctement contrôlée. Le processus est caractérisé par une vitesse de production plus lente et un fonctionnement plus compliqué, mais la stabilité du produit le processus est meilleur
b , raclage du composé de revêtement adhésif thermofusible
Le principe de ceci processus est similaire à celui de l'essuie-glace colle. Le la différence réside dans le fait qu'il est fondu par de la colle thermofusible et transféré sur non-tissé tissu puis combiné avec le bas film. Le l'avantage est qu'il n'a pas besoin d'être séché, et la raison pour laquelle il est transféré sur non-tissé au lieu du film inférieur, la température de transfert de colle est supérieure à 130 degrés et le film inférieur sera brisé.
Le même avec la colle à l'eau est l'utilisation d'un composite de colle de transfert de rouleau de plaque de colle aniline, ses principales caractéristiques de la vitesse de production sont relativement rapides et la stabilité du produit